Ang teknolohiya ng pellet extrusion ay nagbibigay-daan sa mga muwebles na may 3D print
Ang teknolohiya ng pellet extrusion ay nagbibigay-daan sa mga muwebles na may 3D print
Para sa produksyon ng muwebles, ang additive manufacturing ay isang nangungunang teknolohiya na nagbibigay-daan sa walang kapantay na pagpapasadya, kakayahang umangkop sa disenyo, at pagpapanatili. Sa kasalukuyan, ang mga teknolohiya ng 3D printing ay sunod-sunod na umuusbong, kung saan ang mga pellet extrusion 3D printer ang naging mas mainam na paraan dahil maaari itong makatipid sa paggawa ng malalaking bahagi, na ginagawang posible ang produksyon ng mga end-use na muwebles.
Noong nakaraan, ang mga taga-disenyo at tagagawa ng muwebles ay kadalasang hindi madaling makapagdisenyo ng mga natatanging muwebles na maaaring ipasadya. Ang paggamit ng mga tradisyonal na pamamaraan sa paggawa ng muwebles ay hindi lamang nangangailangan ng paggamit ng maraming kumplikadong kagamitan at nangangailangan ng maraming oras para sa prototyping, kundi nagreresulta rin sa malubhang pag-aaksaya ng materyal. Bukod pa rito, ang mga gastos ay kadalasang napakalaki kapag gumagawa ng mga kumplikadong disenyo gamit ang mga tradisyonal na pamamaraan. Ang particle extrusion additive manufacturing ay maaaring malampasan ang mga hamong ito at magbukas ng mga bagong posibilidad sa pagmamanupaktura para sa industriya ng paggawa ng muwebles.
Noon pa man ay mahirap nang balansehin ang kagandahan at gamit, at nais ng taga-disenyong ito na ang upuang ito ay magkaroon ng mapaglaro at simpleng anyo na hindi lamang magpapaiba sa mga tradisyonal na muwebles, kundi maging kakaiba rin sa iba pang mga 3D printed leisure chair na kumakalat sa merkado.
Ang ibang mga upuang may 3D print ay kadalasang hindi lubos na nasasamantala ang teknolohiyang additive. Dati, ang mga ito ay karaniwang Y-printed, na binabaligtad lang ang upuan at pagkatapos ay ini-extrude ito para magmukhang katulad nito.
Gayunpaman, kapag iniimprenta ang upuang kanyang dinisenyo, ang harapang bahagi ay kailangang nakadikit sa makina, at ang pag-iimprenta ay ginagawa sa ilalim ng kagamitan. Hindi lamang pinataas ng pamamaraang ito ang pangkalahatang kalayaan, pinilit din sila nitong maging malikhain at iwasan ang labis na mga overhang, na ginagawang mas madali ang pag-iimprenta. Tulad ng lahat ng mga bahaging pang-end-use na ginawa nang may karagdagang paggawa, ang natapos na produkto ay hindi lamang dapat magkaroon ng lakas at kakayahang magamit ng isang upuan, kundi hindi rin dapat masyadong yumuko kapag nagdadala ng bigat.
Sinamantala ang mataas na bilis at mataas na throughput ng Dowell 3D printer pellet extrusion system, nagawa nila ang unang batch ng mga upuan sa loob lamang ng ilang araw.
Ang pag-imprenta ng parehong disenyo sa isang filament extrusion printer ay aabutin ng hindi bababa sa apat na beses na mas matagal at nagkakahalaga ng dalawa hanggang tatlong beses na mas maraming materyales. Ang mga pellet ay maaari ring makamit ang lapad ng extrusion na hanggang 3 mm, kaya ang mga bahaging inilimbag sa ganitong paraan ay mas matibay kaysa sa mga filament printer, na ginagawang hindi lamang napapanahon at mahusay ang mga pag-ulit ng disenyo kundi pati na rin ay matipid.
