Ano ang FDM 3D Printing?
Ano ang FDM 3D printing printer?
Pag-print ng 3D gamit ang FDMay ang pinakasikat na teknolohiya sa 3D printing. Alamin ang lahat ng kailangan mong malaman tungkol dito at kung paano ito maihahambing sa iba pang mga pamamaraan.
Ang fused deposition modeling, o FDM sa madaling salita, ay isang paraan ng material extrusion ng additive manufacturing kung saan ang mga materyales ay ine-extrude sa pamamagitan ng isang nozzle at pinagsasama-sama upang lumikha ng mga 3D na bagay.
Sa partikular, ang "pamantayang" proseso ng FDM ay nakikilala mula sa iba pang mga pamamaraan ng pagpilit ng materyal,Samakatuwid, ang isang tipikal na FDM 3D printer ay kumukuha ng isang polymer-based filament at pinipilit itong dumaan sa isang pinainit na nozzle, na siyang tumutunaw sa materyal at nagdedeposito nito sa mga 2D layer sa build platform. Habang mainit pa, ang mga layer na ito ay nagsasama-sama upang kalaunan ay lumikhaisang tatlong-dimensional na bahagi.
PAANO ITO GUMAGANA
FDM (o FFF)ay pangunahing nailalarawan sa pamamagitan ng pagpilit at piling pagdedeposito ng mga thermoplastics sa mga patong na nabubuo upang lumikha ng isang three-dimensional na bagay. Maaaring medyo malabo itong pakinggan, kaya't ating tuklasin ang proseso nang mas detalyado dito.
Sa kaibuturan nito, ang pamamaraan ng FDM ay medyo diretso. Ang mga pangunahing tungkulin nito ay ginagampanan ng dalawang magkaibang sistema: ang isa ay responsable para sa extrusion at deposition at ang isa naman ay para sa paggalaw ng printhead.
Pag-extrude at Pagdeposito
Sa pangkalahatan, ang sistema ng extrusion at deposition ay maaaring hatiin sa dalawang pangunahing assembly: ang "cold end" at ang "hot end". Ang mga thermoplastics na ginagamit sa FDM 3D printing ay kadalasang nasa mga filament spool, at ang cold end ang responsable sa pagpapakain ng materyal na ito mula sa spool papunta sa 3D printer. Tulad nito, kinokontrol din ng cold end ang bilis ng pagdedeposito ng materyal sa kabilang dulo, na kadalasang tinutukoy bilang "flow".
Ang hot end, sa kabilang banda, ang siyang responsable sa pagpapainit ng gumagalaw na plastik hanggang sa puntong sapat na ito para "maalis" sa pamamagitan ng nozzle, kaya naman ito ang pangalan. Ang hakbang na ito ay kinabibilangan ng iba't ibang bahagi, kabilang ang pagpapainit ng mga cartridge, heatsink, at siyempre, mga nozzle.
Ang malamig at mainit na mga dulo ay dapat na magtulungan nang sabay-sabay upang mailabas ang tamang dami ng materyal sa kinakailangang temperatura at pisikal na estado para sa maayos na pagkakapatong-patong ng mga patong.
PAANO ITO NAGKUKUMPARA
Nag-aalok ang FDM ng ilang bentahe kumpara sa ibang mga pamamaraan ng 3D printing, ngunit mayroon din itong mga disbentaha. Isa-isahin natin ang mga bentaha at disbentahe nito pagdating sa performance ng print at pangkalahatang kalidad ng bahagi kumpara sa iba pang sikat na pamamaraan ng 3D printing.
Mga Kalamangan
Ang kakayahang iskala ang isa sa pinakamahalagang bentahe ng FDM 3D printing. Hindi tulad ng mga resin 3D printer, ang mga FDM printer ay madaling i-scale sa anumang laki dahil ang tanging limitasyon ay ang paggalaw ng bawat gantry.
Isa sa mga mas malinaw na benepisyo ng pagkakaroon ng madaling i-scale na disenyo ay ang cost-to-size ratio. Dahil sa mababang gastos sa mga piyesa at sa mga simpleng disenyo na kasama, ang mga FDM printer ay patuloy na pinapalaki at mas mura.
Kung pag-uusapan ang presyo, ang mga regular na FDM filament ang pinakamurang materyales sa 3D printing, lalo na kung ikukumpara sa iba pang mga pamamaraan ng 3D printing, tulad ng SLS at resin-based printing.
Isa pang bentahe pagdating sa mga materyales ay ang kakayahang umangkop. Sa anumang FDM printer, maraming uri ng thermoplastic na materyales at kakaibang mga filament ang maaaring i-print na may kaunting mga pag-upgrade at pagbabago, at hindi ito masasabi sa ibang mga istilo kung saan ang materyal ay dapat na isang resin o pinong pulbos.
Mga Kahinaan
Gayunpaman, ang FDM 3D printing ay mayroon ding mga kakulangan. Dahil sa pagiging simple at pangkalahatang halaga ng mga bahagi nito, ang mga FDM printer ay kadalasang nangangailangan ng maraming pagsasaayos at pagsasaayos (katulad ng bed leveling) upang maabot ang antas ng pagiging maaasahan at kalidad ng iba pang mga paraan ng pag-print.
Kabaligtaran ng resin at SLS, ang FDM ay lubos na umaasa sa pisikal na paggalaw. Bilang resulta, bilang karagdagan sa pagkakalibrate, maraming bahagi ng FDM printer ang nangangailangan ng regular na pagpapanatili, at atensyon: tensyon ng sinturon, paglilinis ng extruder, pagpapadulas ng riles, at maging ang pagpapalit ng mga piyesa tulad ng mga hot end nozzle.
Panghuli, ang pag-imprenta ng FDM ay lubos na nakadepende sa kalidad ng materyal na feedstock. Ang mahinang katumpakan ng dimensyon sa isang filament ay maaaring humantong sa ilang mga isyu sa extrusion, at ang kemikal na komposisyon ng mga plastik ay maaari ring maging sanhi ng problema sa proseso ng pag-imprenta. Bukod pa rito, ang mga spool ng filament ay dapat na nakaimbak nang maayos upang maiwasan ang pagsipsip ng kahalumigmigan – na nakakaapekto rin sa proseso ng pag-imprenta.
